FYGRP компаниясының FRP сақтау резервуарының өндірістік процесінің сипаттамасы

Сақтау цистернасының жабдықтары біздің компанияның CNC жіпті орау машинасының соңғы нұсқасын қолдану арқылы жасалған. Арнайы өндіріс процесі келесідей:

1.Дайындық кезеңі

（1）Дизайн нұсқауларын мұқият оқып шығыңыз, шикізат таңдау, әр бөліктің өлшемі, қалып таңдау және ламинация дизайны сияқты негізгі мәселелерге назар аударыңыз.

（2） Жабдықты жөндеу. Біріншіден, жабдықтың және жұмыс бөліктерінің жұмысының қалыпты екенін, әсіресе шайырмен қатайтатын екі компонентті сорғы бітеліп қалғанын және арақатынасы дизайн талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін мұқият тексеріңіз, жабдықтың тұрақты жұмысы мен жұмыс дәлдігін қамтамасыз етіңіз. ішкі төсеніш жасау, орау, кесу, қалыптан шығару және т.б.

(3) Пішінді тазалаңыз. Қалыптың бетінде шұңқырлар, шаң, қоқыс және басқа да қосымшалар болмауы керек. Қалыптың беті тегіс болуы керек. Ақаулық болса, уақытында жөндеу және техникалық қызмет көрсету.

(4) Полиэстерден пленканы ораңыз. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін пішіннің бетіне полиэфирлі пленка қабатын орау керек. Пленканың қабаттасатын ені 1 ~ 2 см және қалыңдығы шамамен 40 мм. Пленканың зақымдануы, әжімдері жоқ, екі жағы тегіс және таза болуы талап етіледі. Фильм сапасы GB13950-1992 талаптарына сәйкес келеді.

2. Дененің ішкі лайнерін қалыптастыру. Ішкі лайнер құрылымына қарай ішкі қабат және өтпелі қабат болып екіге бөлінеді. Бұл қабат негізінен коррозияға төзімділік пен су өткізбеушілік рөлін атқарады.

(1) Ішкі төсемді шайыр дайындау. Ішкі лайнер шайыры жұмыс ортасы мен сол уақыттағы температура негізінде жасалған шайыр формуласы жүйесіне сәйкес араласады, ингредиенттер мөлшері өндіріс кестесіне сәйкес ақылға қонымды түрде бақылануы керек. Жағдай орнында өзгерген кезде, өндіріс бөлімі формуланы уақытында реттеп, жаңа формула бойынша сәйкес шайырды дайындауы керек.

(2) Дизайн ламинациясының реттілігіне сәйкес ішкі лайнерді жасау. Венера бүріккіш пистолет арқылы қалыптасатын болат пішінді қабылдайды. Ішкі қаптамадағы шайырдың құрамы жоғары және коррозияға қарсы және сіңіп кетуге қарсы жақсы әсер етеді. Ішкі төсемдегі шайырдың мөлшері 80%-90%, ал өтпелі қабаттың мөлшері 68%-78% құрайды.

(3) Процедураны тексеру. Дизайн талаптарына сәйкес әр қабатты қолданғаннан кейін оператор ішкі лайнердің дизайн қалыңдығына жеткен-жетпегенін, желімнің нашарлығын немесе жергілікті жерде ілулі тұрғанын, ақ дақтар немесе көпіршіктердің бар-жоғын алдын ала сапаны тексеруі керек. дереу емдеу шараларын қабылдау керек.

(4) Ішкі төсем терең қатайтылады және қалыптан шығарылады.

3. Үстіңгі және төменгі бастары қалыптасып, күшейтілген. Басы құрылымына қарай ішкі лайнер және құрылымдық қабат болып бөлінеді.

(1) Бастардың ішкі төсемінің қалыптау процесі мен шикізаты корпустықімен бірдей. Бүріккіш пистолет арқылы бүріккіш қалыптау, шайыр мөлшері жоғары. Бастың ішкі қабатын жағу аяқталғаннан кейін, терең қатайтылады.

(2) Бастың құрылымдық қабатын жағыңыз, рованды және тоқылған трованды кезекпен бүрку. Әрбір тоқылған тоқыма қабаты төсеу процесінде дұрыс тартылумен жағылуы керек, бір-бірімен дұрыс қабаттасып, шыны талшықты шайырмен толығымен өткізетінін қамтамасыз ету үшін біріктірілген роликпен көпіршіктерді қайта-қайта шығару керек. Әрбір күшейтілген қабат дизайндағы шайырдың мазмұнына жету үшін қажет.

(3) Процедураны тексеру, терең өңдеу, қалыптан шығару.

4. Құрастыру

(1) Корпустың және бастың өңделген ішкі төсемі қалыптан шығарылады және жобалық құжатта көрсетілген өлшемге дейін кесіледі.

(2) Корпустың ішкі төсемі жинақтау сақинасының көмегімен баспен түйіспелі түйіседі, құрастыру сақинасын номиналды диаметрі Φ-30мм етіп реттеңіз, құрастыру сақинасын корпустың ішкі төсеміне салыңыз, құрастыру сақинасын номиналды диаметрі Φ-15мм дейін кеңейтіңіз және төменгі басын құрастыру сақинасының ашық бөлігіне қойыңыз, жинақтау сақинасын баяу кеңейтіңіз және стандартты талапқа сай келгенше ішкі лайнердің шеңберін және диаметрін 3 нүктеде (біркелкі бөлінген) өлшеңіз.

(3) Бөртпе қосылысының сыртқы күшейтілген қабатын жағыңыз, түйісу аймағын ұнтақтаңыз, сыртқы буынды баспалдақ түрі бойынша (ені ұлғайту) ішінен сыртқа қарай жағыңыз. Ең сыртқы қабаттың ені 250 мм-ден кем емес. Жалпы күшейту аяқталғаннан кейін ішкі тігісті ішкі төсемді шайырмен және туралған кілемшемен, баспалдақ түрі бойынша ламинатпен (ені ұлғайту) сыртынан ішкі жағына байланыстырыңыз.

(4) Процедураны тексеру.

5. Жалпы күшейту

（1） Жиналған жабдықтың қабығын сандық басқару талшықты орау машинасына қосыңыз, қабықтың сыртқы бетін ұнтақтаңыз және кесіңіз. Ішкі лайнердің саптамасын бұрғылаңыз, ішкі төсеніштің дөңгелектігін қамтамасыз ету үшін үрлеңіз.

（2）Төменгі бас және дене буындарының кернеу шоғырлану аймағын кесілген жіп төсеніштерімен жергілікті түрде күшейтіңіз. Бастың кернеу концентрациясының сипаттамаларын бейімдеу үшін орау бұрышын және басты орау бұрышын реттеңіз. Төменгі бастың орау ені 250 мм-ден астам және дененің орау биіктігі 400 мм.

（3）Бір жоғары және тағы үшеуін, артқа орауды және алға спрейді қабылдаңыз. Резервуардың қабырғасындағы шайырдың болуын қамтамасыз ету үшін айналдыруды, шеңберді және көлденең ораманы кезекпен шашыратыңыз, ішкі лайнердің айналу жылдамдығын және талшықтың керілуін реттеңіз. Сыртқы көлбеу түбі бар жабдықтың төменгі басының астыңғы беті жабдық осіне перпендикуляр емес, орау жабдығы мен орама параметрлерін реттейді, жалпы арматурадағы көлденең орам ұзындығы жабдықтың корпусының ұзындығынан үлкен, орамның шұңқыры жабдықтың үстіңгі және астыңғы бастарына гүл бүршігі орамасын қалыптастырады.

(4) Процедураны тексеру, терең емдеу.

6. Құрастыру саптамалары. Сызбаларға сәйкес позицияны белгілеңіз, саптамаларды ашыңыз және орнатыңыз.

7. Сыртқы қорғаныс қабаты. Жалпы өндіріс аяқталғаннан кейін (соның ішінде аксессуарларды орнату), пальтоға арналған қорғаныс қабаты, ультракүлгін сәулесін сіңіретін және қатайтатын агенті бар қартаюға қарсы гельдік жабын шайыры.

8.Инспекцияға, гидросынауға, қысымды сынауға жеткізу.