FYGRP компаниясы FRP технологиялық құбырларды өндіру процесі

FRP технологиялық құбырларды өндіру процесі

1, Құбыр қабырғасының құрылымының сипаттамасы

Құбыр қабырғасының құрылымы ішінен сыртқа қарай: ішкі төсем, екіншілік ішкі қабат, орама қабаты және сыртқы қорғаныс қабаты.

Ішкі төсем және қайталама ішкі қабат коррозияға қарсы және сүзуге қарсы рөл атқарады, орама қабаты беріктік пен қаттылық рөлін атқарады, ал сыртқы қорғаныс қабаты қартаюға, коррозияға қарсы және күн сәулесіне қарсы рөл атқарады. .

2, Құбырды өндіру процесінің сызбасы

→ Қалып дайындау

→Жабдықты жөндеу, шикізатты дайындау

→Құбырдың ішкі төсемін жасау

→Алыс инфрақызыл қатайту станциясында ішкі лайнерді өңдеу

→ішкі қаптаманың сапасын тексеру

→Құбырларды нығайту қабатының орамасы

→ Құбырды инфрақызыл интегралды емдеу

→Құбырдың сыртқы түрі және негізгі өлшемін тексеру

→Құбырларды қалыпқа келтіру

→1,5 есе жұмыс қысымының гидравликалық сынағы және басқа стандарт талаптары

→Құбырды орау және сақтау

3, Процесс сипаттамасы

（1）Дайындық процесі

a、Жабдықты жөндеу. Біріншіден, жабдықтың және жұмыс бөліктерінің жұмысының қалыпты екенін, әсіресе шайырмен қатайтатын екі компонентті сорғы бітеліп қалғанын және арақатынасы дизайн талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін мұқият тексеріңіз, жабдықтың тұрақты жұмысы мен жұмыс дәлдігін қамтамасыз етіңіз. ішкі төсеніш жасау, орау, кесу, қалыптан шығару және т.б.

b、 Қалыпты тазалау. Қалыптың бетінде шұңқырлар, шаң, қоқыс және басқа да қосымшалар болмауы керек. Қалыптың беті тегіс болуы керек. Ақаулық болса, уақытында жөндеу және техникалық қызмет көрсету.

c、Полиэфирлі пленканы ораңыз. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін пішіннің бетіне полиэфирлі пленка қабатын орау керек. Пленканың қабаттасатын ені 1 ~ 2 см және қалыңдығы шамамен 40 мм. Пленканың зақымдануы, әжімдері жоқ, екі жағы тегіс және таза болуы талап етіледі. Фильм сапасы GB13950-1992 талаптарына сәйкес келеді.

（2）Ішкі лайнерді жасау тәртібі

a、Ішкі төсемді шайыр дайындау. Ішкі төсеніш шайыры жұмыс ортасы мен сол уақыттағы температура негізінде жасалған шайыр формуласы жүйесіне сәйкес сапа инспекциясы бөлімімен араласады, ингредиенттер мөлшері өндіріс кестесіне сәйкес ақылға қонымды түрде бақылануы керек. Жағдай орнында өзгерген кезде, өндіріс бөлімі формуланы уақытында реттеп, жаңа формула бойынша сәйкес шайырды дайындауы керек.

b、Арматура материалын дайындау. Ішкі қаптаманы жасаудың арматуралық материалы жобалық талаптарға сәйкес белгіленген жерге жеткізіледі. Кең форматты арматуралық материалдарды дизайн еніне кесіңіз.

c、 Ішкі лайнер жасау. Дизайн ламинациясының реттілігіне сәйкес ішкі лайнерді жасаңыз. Әрбір бір қабат төсеу процесінде дұрыс тартылумен жағылуы керек, бір-бірімен дұрыс қабаттасып, шыны талшықты шайырмен толығымен өткізетінін қамтамасыз ету үшін біріктірілген роликпен көпіршіктерді қайта-қайта шығару керек. Әрбір күшейтілген қабат дизайндағы шайырдың мазмұнына жету үшін қажет.

d) Алдын ала өзін-өзі тексеру. Дизайн талаптарына сәйкес әр қабатты қолданғаннан кейін оператор ішкі лайнердің дизайн қалыңдығына жеткен-жетпегенін, желімнің нашарлығын немесе жергілікті жерде ілулі тұрғанын, ақ дақтар немесе көпіршіктердің бар-жоғын алдын ала сапаны тексеруі керек. дереу емдеу шараларын қабылдау керек.

e、Ішкі лайнер алыс инфрақызыл тереңдету процесі

（3） Алыс инфрақызыл терең қатайту

Біздің компания шығаратын FRP құбырлары терең инфрақызыл қатайтылатын өңдеуден өтуі керек, оның мақсаты ішкі қаптаманың қатаю дәрежесін жақсарту және құбырдың коррозияға және температураға төзімділігін арттыру болып табылады.

（4）Процесс сапасын тексеру

Орам алдында ішкі қаптамада көпіршіктер, тесіктер, қоспалар жоқ, беті тегіс, шайырдың мөлшері жеткілікті, ақ дақтар жоқ және жергілікті нашар қататынына көз жеткізіңіз. Ішкі лайнердің жарамдылығын мұқият тексеру керек, егер жоқ болса, машинаға орауға тыйым салынады.

（5） Орау процесі

Жасалған параметрлерді микрокомпьютерге енгізіңіз, ішкі лайнер қатайтылғаннан кейін, орама қабатының қалыңдығына дейін E-әйнек талшықтарымен өзара ораңыз. Сыртқы қорғаныс қабаты қажетті қалыңдыққа сәйкес 100% шайыр қолданылады. Орама қабатындағы шайырдың мөлшері әдетте шамамен 30% құрайды, ал оның қалыңдығы құбырдың беріктігі мен қаттылығына байланысты.

（6）Қиыр инфрақызыл емдеу

Құбыр қатаю кезеңіне кіреді. Кептіру процесі кезінде пішін біркелкі қатаюы үшін тиісті жылдамдықта домалату керек және құбыр корпусының температурасын бақылап, емдеу жоспарын ақылға қонымды түрде реттеп отыру керек.

（7） Кесу және қалыптан шығару

Барколдың қаттылығы 30-дан жоғары болғанда құбыр ұштарын кесіңіз. Содан кейін гидравликалық тазартқышты пайдаланып құбырды қалыптан бөліп, қажетінше құбырдың ортасына белгі қойыңыз.

（8） Құбырды гидравликалық сынау және орналастыру:

Құбырлардың әрбір партиясы нормативтік құжаттарға сәйкес гидравликалық сынақтан өтеді, су толтырылады және қысым құбырдың 1,5 еселенген есептік қысымына дейін біркелкі көтеріледі және қысымды 2 минуттан кем емес ұстайды. Құбырдың бетін және манометрді мұқият тексеріңіз. Қысым сынағы біліктіліктен өткеннен кейін құбыр үш нүктенің тірегіне орналастырылады.