FYGRP кеме құрылысының жоспары

1. Шолу:

1997 жылы FYGRP ® сол кездегі ең озық автоматты филаментті орамды қалыптау жабдығын енгізді. Бірнеше жыл бойы жүргізілген зерттеулерден, жетілдірулерден және ғылыми-зерттеу институттарымен ынтымақтастықта болғаннан кейін жабдықтың технологиялық кепілдігі артып келеді. Қазір FYGRP ® өндіріс желісінің жетінші нұсқасына жетті, бұл отандық материалдар үшін дизайн параметрлерін өндірістік параметрлер арқылы жүзеге асыру және өнім сапасын қамтамасыз ету үшін жақсы шешім.

1. Анықтамалық стандарттар мен спецификациялар:

JC/T587-95    "Талшықты жараны күшейтілген пластмасса сақтауға арналған резервуар"

Q/ZY05—1995    "Шыны талшықты күшейтілген термосфералық шайырды жараланған үлкен сақтау ыдысы сайтында"

JC277-80    «Электронды шыны шыны талшықты айналмалы»

HGJ534-91     "Шыны болат құбырлар мен фитингтер"

GB1446-83      "Талшықты арматураланған пластмассалардың өнімділігін тексеру әдістерінің жалпы ережелері"

GB13117-91   "Шыны талшықты күшейтілген пластикке (FRP) арналған сұйық қанықпаған полиэфир шайыры"

1. Тексеру әдісі:

GB3845－83   "Талшықты арматураланған пластмассаларға арналған Бакколдың қаттылығын тексеру әдісі"

GB2576-81    «Шыны талшықты арматураланған пластмассалардың ерімейтін мазмұнын сынау әдісі»

GB2577-81   "Шыны талшықты арматураланған пластмассалардың шайыр құрамын сынау әдісі"

GB1463-78          "FRP меншікті ауырлық сынақ әдісі"

GB1447-83    «Шыны талшықты арматураланған пластмассалардың созылу қасиеттерін сынау әдісі»

GB1449-83   «Шыны талшықты арматураланған пластмассалардың иілу өнімділігін сынау әдісі»

GB7193.6-87    "25℃ температурада қанықпаған полиэфир шайырының гель уақытын сынау әдісі"

1.   Негізгі шикізат және көмекші материалдар:

Шыны талшықты арматураланған пластик (FRP) шыны талшықты композициялық материал ретінде арматуралық материал ретінде шыны талшықпен және матрица ретінде синтетикалық шайырмен біріктірілген инженерлік материал болып табылады. Әртүрлі шыны талшықтарынан және әртүрлі синтетикалық шайырлардан тұратын FRP қасиеттері әртүрлі. Материалдарды ұтымды және ғылыми түрде таңдап, оның күшті жақтарын пайдаланып, кемшіліктерін болдыртпасаңыз, FRP артықшылықтарын толығымен пайдалануға болады. Осы жобадағы жабдықтың жұмыс жағдайлары мен технологиялық талаптарына сәйкес келесі материалдар таңдалады:

4.1 Ішкі төсеніш шайыры:

Винилэфирлі шайырды пайдалана отырып, шайырдың орташа тұтқырлығы және жоғары реактивтілігі бар, жоғары механикалық қасиеттері бар FRP өнімдерін өндіруге жарамды. Шайырдың қышқылға, сілтіге және тұздарға тамаша коррозияға төзімділігі, жақсы термиялық тұрақтылығы және жоғары беріктігі бар, сондай-ақ су өткізбейтін және коррозияға төзімділігі бар резервуарларға арналған жоғары сапалы материал.

Кептірілгеннен кейінгі шайырдың өнімділігі:

4.2 Құрылымдық шайыр:

Температурасы 80°C жоғары винилэфир шайырын қабылдаңыз. Шайырдың орташа тұтқырлығы және жоғары реактивтілігі және жақсы механикалық қасиеттері бар және орама шыны талшықпен жақсы сәйкес келеді. Шайырдың үзілу және соққыға төзімділігі жоғарырақ және өндіру және пайдалану кезінде беттің жарылуын тиімді болдырмайды. Бұл кезде қатаю жылдам. Өнімнің беріктігі мен қаттылығы жақсы.

Кептірілгеннен кейінгі шайырдың өнімділігі:

4.3 Сыртқы қорғаныс қабатының шайыры

Құбыр ортасының коррозиясына қарсы тұру үшін құбырдың құрылымдық қабатының тоттануын және істен шығуын болдырмау үшін құбырдың сыртқы қабырғасына қорғаныс қабаты ретінде изофталдық ішкі лайнер шайырының қабаты жабылған.

4.4 Шыны талшықты төсеніш:

Хэнань провинциясындағы Кайфэн шыны талшықтары зауытының шыны талшықты беткі төсеніштерін пайдаланыңыз, спецификациясы 30 г/м ^ 2 және техникалық параметрлері келесідей:

4.5 Электрондық әйнек талшығы:

Пештің сызбасын қабылдаңыз, E-әйнек шыны талшықты ровинг, яғни Zhejiang Jushi Group компаниясының FW258D 2400TEX, Chongqing International Composite Materials Co., Ltd компаниясының CQR-469/ECR-451 2400TEX. Жоғарыда көрсетілген өнімдер үлкен тақтайша сым арқылы жасалған. E-glass бұралған иірілген жіппен салыстырғанда, оның керілуі біркелкі және түспейді; ол шайырға тез және мұқият қанықтырылуы мүмкін; тозуға жақсы төзімділік, жұмыс жағдайында түктің болмауы, тамаша механикалық қасиеттер.

1. FYGRP шыны талшықты орама бұйымдарының физикалық және механикалық көрсеткіштері:

Ескертпе: Толық ақпарат алу үшін қоса берілген сынақ есебін қараңыз.

6. Сақтау резервуарының ламинация құрылымының сипаттамалары:

FRP сақтау резервуарының құрылымы төрт қабаттан тұрады: ішкі лайнер, қайталама ішкі қабат, күшейтілген қабат және сыртқы қорғаныс қабаты.

(1) Ішкі лайнердің рөлі: Бұл әдетте шыны талшықты беткі қабаттан және ішкі лайнер шайырынан тұратын бай шайыр қабаты, шайырдың мөлшері 90+2% құрайды. Бұл жақсы ауа өткізбейтін және жоғары тегістігі бар сүзілуге және коррозияға қарсы қабат. Қалыңдығы шамамен 0,5 мм.

(2) Екінші ішкі қабаттың рөлі: (орта коррозияға қарсы қабат деп те аталады) Ол әдетте ішкі лайнер шайырымен және E-әйнек талшықты бүріккішпен нығайтады, шайырдың мөлшері 70+5% құрайды. Коррозияға төзімділіктен басқа, ең маңыздысы - ішкі қаптаманы қорғау және ішкі лайнердің жарықшақтарының ұзаруына жол бермеу. Қалыңдығы шамамен 3,5-4,5 мм.

(3) Құрылымдық қабат: E шыны талшықты орамнан кейін құрсау және көлденең орамды қалыптастыру, сіңдіру құрылымы шайыр. Шайыр мөлшері 35±5% құрайды. Рөл - әртүрлі кернеулер мен сыртқы жүктемелерге төтеп беру. Қабырғасының қалыңдығын Италиядан әкелінген бағдарламалық жасақтама мен дерекқорды пайдалана отырып, FRP конструкторлық сипаттамаларына сәйкес және құрсау кернеуін, осьтік кернеуді, Пуассонның иілу коэффициентін есептей отырып, сіз ұсынған техникалық сипаттамалар мен инженерлік сызбаларға сүйене отырып, біздің компанияның дизайнері түпкілікті анықтайды.

(4) Сыртқы беткі қабат резервуарды сыртқы механикалық зақымданудан және атмосфералық қартаюдан қорғайды. Бұл ішкі лайнермен бірдей және құрылымдық қабатпен біріктірілуі мүмкін.

7. Жобалық есептеу (Мысал ретінде DN2800×5600 тұз қышқылын сақтауға арналған резервуарды алыңыз):

（1）Негізгі есептеу параметрлері

Жұмыс ортасы: 26% KCl

Орташа сипаттамалар: жоқ

Жұмыс қысымы: гидростатикалық қысым

Жұмыс температурасы: 50～70℃

Жобалық температура: 70℃

Күштік қауіпсіздік коэффициенті = 8

Рұқсат етілген максималды деформация: [ε]=0,1%

Тұрақтылық қауіпсіздік коэффициенті=3

（2） Дизайн негізі

JC/T 587-1995  Талшықты ораммен күшейтілген пластикалық сақтау ыдысы

CD130A19-85  Қолмен төсеу FRP жабдығын жобалауға қойылатын техникалық талаптар

ASTM D3299-88  Шыны талшықты орамасының күшейтілген термореактивті шайырдан жасалған химиялық төзімді сақтау резервуарларына арналған стандарт

（3）Материалдық параметрлер

1) Беріктік материалының параметрлері

Материал категориясыКүш (Мпа)

FRP98.1

2) Эластикалық материал параметрлері

Материал категориясы Серпімді модуль（Gpa)

FRP13

（4）Құрылымдық есептеу моделі

1) Құрылымдық өлшем сызбада көрсетілген.

2) Шекаралық шарт резервуар түбінде, ал оның шектеуі: барлығы жай ғана қолдау көрсетеді.

3) Жұмыс қысымы гидростатикалық қысым.

（5） Күшті талдау

Дизайн қысымындағы кернеуді талдау:

Максималды кернеу: σhmax = 5,6 Мпа

Қауіпсіздік коэффициенті =98,1/5,6=17,5>8

（6）  Қаттылықты талдау

1) Су қысымындағы жалпы ығысу

Максималды орын ауыстыру=0,623мм

2) Деформациялық талдау

Максималды кернеу: σhmax = 5,6 Мпа

εmax=5,6MP/13GP=0,43%< [ε]

(7) Тұрақтылықты талдау

Жұмыс теріс қысымы болмағандықтан, тұрақтылықты қарастырудың қажеті жоқ.

(8) Қорытынды

Қорытындылай келе, тік резервуардың беріктігі, қаттылығы және тұрақтылығы дизайн талаптарына сәйкес келеді.

8.Өндірістік процесс технологиясының қысқаша сипаттамасы

1997 жылы FYGRP ® сол кездегі ең озық автоматты филаментті орамды қалыптау жабдығын енгізді. Бірнеше жыл бойы жүргізілген зерттеулерден, жетілдірулерден және ғылыми-зерттеу институттарымен ынтымақтастықта болғаннан кейін жабдықтың технологиялық кепілдігі артып келеді. Қазір FYGRP ® өндіріс желісінің жетінші нұсқасына жетті, бұл отандық материалдар үшін дизайн параметрлерін өндірістік параметрлер арқылы жүзеге асыру және өнім сапасын қамтамасыз ету үшін жақсы шешім.

9. Өндіріс процесінің сипаттамасы:

FYGRP жабдығы CNC жіпті орау машинасының соңғы нұсқасын қолдану арқылы жасалған. Арнайы өндіріс процесі келесідей:

9.1 Дайындық процесі

（1）Дизайн нұсқауларын мұқият оқып шығыңыз, шикізат таңдау, әр бөліктің өлшемі, қалып таңдау және ламинация дизайны сияқты негізгі мәселелерге назар аударыңыз.

（2） Жабдықты жөндеу. Біріншіден, жабдықтың және жұмыс бөліктерінің жұмысының қалыпты екенін, әсіресе шайырмен қатайтатын екі компонентті сорғы бітеліп қалғанын және арақатынасы дизайн талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін мұқият тексеріңіз, жабдықтың тұрақты жұмысы мен жұмыс дәлдігін қамтамасыз етіңіз. ішкі төсеніш жасау, орау, кесу, қалыптан шығару және т.б.

(3) Пішінді тазалаңыз. Қалыптың бетінде шұңқырлар, шаң, қоқыс және басқа да қосымшалар болмауы керек. Қалыптың беті тегіс болуы керек. Ақаулық болса, уақытында жөндеу және техникалық қызмет көрсету.

(4) Полиэстерден пленканы ораңыз. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін пішіннің бетіне полиэфирлі пленка қабатын жабу керек. Пленканың қабаттасатын ені 1 ~ 2 см, ал қалыңдығы шамамен 40 мм. Пленканың зақымдануы, әжімдері жоқ, екі жағы тегіс және таза болуы талап етіледі. Фильм сапасы GB13950-1992 талаптарына сәйкес келеді.

9.2 Корпустың ішкі лайнерін қалыптастыру. Ішкі лайнер құрылымына қарай ішкі қабат және өтпелі қабат болып екіге бөлінеді. Бұл қабат негізінен коррозияға төзімділік пен су өткізбеушілік рөлін атқарады.

(1) Ішкі төсемді шайыр дайындау. Ішкі төсеніш шайыры жұмыс ортасы мен сол уақыттағы температура негізінде жасалған шайыр формуласы жүйесіне сәйкес сапа инспекциясы бөлімімен араласады, ингредиенттер мөлшері өндіріс кестесіне сәйкес ақылға қонымды түрде бақылануы керек. Жағдай орнында өзгерген кезде, өндіріс бөлімі формуланы уақытында реттеп, жаңа формула бойынша сәйкес шайырды дайындауы керек.

(2) Дизайн ламинациясының реттілігіне сәйкес ішкі лайнерді жасау. Венера бүріккіш пистолет арқылы қалыптасатын болат пішінді қабылдайды. Ішкі қаптамадағы шайырдың құрамы жоғары және коррозияға қарсы және сіңіп кетуге қарсы жақсы әсер етеді. Ішкі төсемдегі шайырдың мөлшері 90+2%, ал өтпелі қабаттың мөлшері 80%.

(3) Процесті тексеру. Дизайн талаптарына сәйкес әр қабатты қолданғаннан кейін оператор ішкі лайнердің дизайн қалыңдығына жеткен-жетпегенін, желімнің нашарлығын немесе жергілікті жерде ілулі тұрғанын, ақ дақтар немесе көпіршіктердің бар-жоғын алдын ала сапаны тексеруі керек. дереу хабарлау және емдеу шараларын қабылдау қажет.

(4) Ішкі төсем терең өңделген және қалыптан шығарылған.

9.3 Үстіңгі және астыңғы бастиектер қалыптасып, күшейтілген. Басы құрылымына қарай ішкі лайнер және құрылымдық қабат болып бөлінеді.

(1) Бастардың ішкі төсемінің қалыптау процесі мен шикізаты корпустықімен бірдей. Бүріккіш пистолет арқылы бүріккіш қалыптау, шайыр мөлшері жоғары. Бастың ішкі қабатын жағу аяқталғаннан кейін, терең қатайтылады.

(2) Бастың құрылымдық қабатын жағыңыз, рованды және тоқылған трованды кезекпен бүрку. Әрбір тоқылған тоқыма қабаты төсеу процесінде дұрыс тартылумен жағылуы керек, бір-бірімен дұрыс қабаттасып, шыны талшықты шайырмен толығымен өткізетінін қамтамасыз ету үшін біріктірілген роликпен көпіршіктерді қайта-қайта шығару керек. Әрбір күшейтілген қабат дизайндағы шайырдың мазмұнына жету үшін қажет.

(3) Процесті тексеру, терең өңдеу, қалыптан шығару.

9.4 Құрастыру

(1) Корпустың және бастың өңделген ішкі төсемі қалыптан шығарылады және жобалық құжатта көрсетілген өлшемге дейін кесіледі.

(2) Корпустың ішкі төсемі жинақтау сақинасының көмегімен баспен түйіспелі түйіседі, құрастыру сақинасын номиналды диаметрі Φ-30мм етіп реттеңіз, құрастыру сақинасын корпустың ішкі төсеміне салыңыз, құрастыру сақинасын номиналды диаметрі Φ-15мм дейін кеңейтіңіз және төменгі басын құрастыру сақинасының ашық бөлігіне қойыңыз, жинақтау сақинасын баяу кеңейтіңіз және стандартты талапқа сай келгенше ішкі лайнердің шеңберін және диаметрін 3 нүктеде (біркелкі бөлінген) өлшеңіз.

(3) Бөртпе қосылысының сыртқы күшейтілген қабатын жағыңыз, түйісу аймағын ұнтақтаңыз, сыртқы буынды баспалдақ түрі бойынша (ені ұлғайту) ішінен сыртқа қарай жағыңыз. Ең сыртқы қабаттың ені 500 мм-ден кем емес. Жалпы күшейту аяқталғаннан кейін ішкі тігісті ішкі төсемді шайырмен және туралған кілемшемен, баспалдақ түрі бойынша ламинатпен (ені ұлғайту) сыртынан ішкі жағына байланыстырыңыз.

(4) Процедураны тексеру.

9.5 Жалпы күшейту

（1） Жиналған жабдықтың қабығын сандық басқару талшықты орау машинасына қосыңыз, қабықтың сыртқы бетін ұнтақтаңыз және кесіңіз. Ішкі лайнердің саптамасын бұрғылаңыз, ішкі төсеніштің дөңгелектігін қамтамасыз ету үшін үрлеңіз.

（2）Төменгі бас және дене буындарының кернеу шоғырлану аймағын кесілген жіп төсеніштерімен жергілікті түрде күшейтіңіз. Бастың кернеу концентрациясының сипаттамаларын бейімдеу үшін орау бұрышын және басты орау бұрышын реттеңіз. Төменгі бастың орау ені 250 мм-ден астам және корпустың орау биіктігі 400 мм.

（3）Бір жоғары және үш көп, артқа орама және алға спрейді қабылдаңыз. Резервуардың қабырғасындағы шайырдың болуын қамтамасыз ету үшін айналдыруды, шеңберді және көлденең ораманы кезекпен шашыратыңыз, ішкі лайнердің айналу жылдамдығын және талшықтың керілуін реттеңіз. Сыртқы көлбеу түбі бар жабдықтың төменгі басының астыңғы беті жабдық осіне перпендикуляр емес, орау жабдығы мен орама параметрлерін реттейді, жалпы арматурадағы көлденең орам ұзындығы жабдықтың корпусының ұзындығынан үлкен, орамның шұңқыры жабдықтың үстіңгі және астыңғы бастарына гүл бүршігі орамасын қалыптастырады

(4) Процедураны тексеру, терең емдеу.

9.6 Құрастыру саптамалары. Сызбаларға сәйкес позицияны белгілеңіз, саптамаларды ашыңыз және орнатыңыз.

9.7 Сыртқы қорғаныс қабаты. Жалпы өндіріс аяқталғаннан кейін (соның ішінде аксессуарларды орнату), пальтоға арналған қорғаныс қабаты, ультракүлгін сәулесін сіңіретін және қатайтатын агенті бар қартаюға қарсы гельдік жабын шайыры.

9.8 Инспекцияға жеткізу.

10. Тексеру

10.1 Кіріс инспекциясының бақылау пункті:

а. Шикізат пен қосалқы материалдар мен керек-жарақтарды жеткізушілер білікті қосалқы мердігерлер екеніне көз жеткізіңіз.

б. Кіріс инспекциясы жеткізушінің үй-жайында тексеру жүргізілгеніне қарамастан жүргізіледі.

в. Шыны талшықтан жасалған бұйымдар үшін (соның ішінде шыны талшықты беткі төсеніш, шыны талшықты трикотаж киіз, шыны талшықты жылжымалы) сынақ аймағының тығыздығы, талшық тығыздығы, ылғалдылық және органикалық құрамы сынағы. Ол шикізат пен қосалқы материалдардың стандартына сәйкес келгенше босатылмауы керек және қабылдау көрсеткіштері.

г. Шайырдың тұтқырлығын, қатты құрамын және гель уақытын тексеріңіз. Талаптарды орындағаннан кейін ғана пайдалануға рұқсат етіледі.

e. Құбырларға арналған резеңке сақиналар үшін арнайы сынақ агенттігі шығарған сынақ есебін беріңіз.

f. Шикізат пен қосалқы материалдардың физикалық және химиялық көрсеткіштерін сынаудан басқа сыртқы түрін, мөлшерін және қаптамасын да тексеру керек. Сынақ сынама алу арқылы жүзеге асырылады. Толық ақпарат алу үшін "Статистикалық сынамаларды тексеруді қолдану жөніндегі нұсқаулықты" қараңыз (HB-ZC-20-01 )

10.2 Процедураны тексеру

Тексеру процедурасы өзін-өзі тексеру жүйесін енгізеді. Операторлар ұнтақты араластыру процестерінде өзін-өзі тексеруді жүзеге асырады, төсеу, орау, кесу, қалыптан шығару және суды сынау, ал келесі қадам алдыңғы қадамды тексереді, негізінен сыртқы түрі мен өлшемін тексереді. Тексеру нәтижесі өнім сапасын тексеру процедурасының жазбасына толтырылады. Әрбір өнім үшін бір жазба. Өнім нөмірінің саны процедураны тексеру жазбасының нөміріне сәйкес келеді.

10.3 Дайын өнімді тексеру

Дайын өнімді тексеру үшін Қытай Халық Республикасындағы құрылыс материалдары өнеркәсібінің стандартын (JC/T587—1995) қатаң түрде орындаңыз.

(1) Фланец бетінің және құбыр осінің перпендикулярлығы келесі кестедегі деректерден артық болмауы керек:

2）Фланецті қосу құбырының бағдар ауытқуы 6,4-тен көп емес. Бұрыштың ауытқуы келесі кестенің талаптарына сәйкес болуы керек:

(3) Сақтау резервуарының жалпы массасы жобалық мәннің 95% кем емес.

(4) Сақтау резервуарының ұзындығы (екі бастың шыңдары арасындағы қашықтық) 1% төзімділікке ие

(5) Ағып кету сынағы: Сақтау ыдысын таза сумен толтырыңыз, көлденең сақтауға арналған резервуар үшін 0,1 Мпа дейін қысым жасаңыз, 30 минут ұстаңыз. Тік сақтау резервуары 40 сағат бойы гидростатикалық қысым болып табылады және ағып кетпейді.

(6) Сақтау ыдысының бетінің баркол қаттылығы: қанықпаған полиэфир шайыры үшін 36-дан кем емес.

(7) Сақтау резервуарының ішкі беті тегіс және таза, қоспасыз, талшықтары ашық болмауы керек, көрінетін жарықтар, айқын сызаттар, ақаулар, ағартулар және деламинациялар болмауы керек; сыртқы беті тегіс, талшықсыз, айқын көпіршіктер және елеулі біркелкі емес түсті болуы керек.

11. Көлік:

12. Орнату:

(1) Кемені тасымалдау құралынан түсіру: Кеме жүк көлігімен тасымалданады. Сақтау цистернасы көлікке металл тірекпен немесе бекіту сақинасымен бекітілуі керек, ал тірек сақинасы мен ыдыстың арасына резеңке төсем салынады. Ыдысты кендір арқан немесе нейлон арқан арқылы көтеріп, оны алдын ала дайындалған ұсақ құмға немесе тегіс және жұмсақ жерге қойыңыз. Ыдыстың ортаңғы бөлігін көтермеу үшін ұсақ құм басына жақын болуы керек. Егер ыдысты орнату алдында белгілі бір уақытқа қою қажет болса, оны кронштейнге қойып, желдің немесе жер беткейлерінің әсерінен кеменің жылжуына жол бермеу үшін бекітіңіз.

(2) Ыдысты көтеру: Қалың кендір арқан арқылы ыдысты көтеріңіз. Көтеру кезінде кеменің тербелуіне жол бермеу үшін бағыттаушы арқанды пайдаланыңыз, ешқашан ыдысты басқа заттарға соқтырмаңыз. Көтергіш сақиналарды пайдаланған кезде кран ілгегі мен цистерна арасындағы қашықтық көтеру сақиналарының арасындағы қашықтыққа қарағанда көбірек болуы керек. Төменгі және жер арасында жұмсақ заттар болуы керек.

(3) Ыдыс негізі: Бетон іргетастың өлшемін тапсырыс беруші ыдыс түріне, жүкке, тірек салмағына және жергілікті топырақ түріне қарай есептеу арқылы анықтайды.

(4) Кеме орнату:

Көлденең ыдысты орнату: Тірек 2α=180° седла тірегін қабылдайды және ыдыстың сыртқы қабырғасынан тұруы керек. Тірек жобаланған позицияға сәйкес орналастырылады, толығымен түзетіледі және тегістеледі, содан кейін ыдысты орналастыруға болады. Тірек пен ыдыс арасында 4-6 мм резеңке төсем болуы керек. Егер тіреуіш бетон конструкциясы болса, ыдыстың сыртқы қабырғасының тірекке сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін ыдысты орналастырмас бұрын бүкіл тірек бетіне ұсақ құм цемент қабатын жағуға болады, ал орнатылмаған жерге резеңке қаңылтыр қабатын қоюға болады. цемент, дереу резервуарды орналастырыңыз, артық цементті сығып алыңыз, толтырыңыз және сәйкестік.

Тік жалпақ түбі бар ыдысты орнату:

1) Құм жастығы: Бетон іргетасқа құрылыстың ұсақ құмының қабатын төсеңіз. Құмда 5 мм-ден асатын тастар болмауы керек. Негізінде ортасы қалың, шеткі жағы жіңішке, шеткі құм қабатының қалыңдығы 30-50мм.

2) Резервуарды орналастырыңыз: Көтеру талаптарына сәйкес резервуарды құм қабатына мұқият орналастырыңыз. Резервуарды түсіргеннен кейін ілгекті алып тастамаңыз, сонда оны құмды қою алдында қайта-қайта көтеруге болады.

3) Тексеру: резервуарда қандай да бір ағып кету бар-жоғын тексеріңіз.

4) Құмды сақтайтын ойық жасау: Түбінің айналасындағы ұсақ құмның жаңбыр немесе төгілген сұйықтықпен шайылып кетуіне жол бермеу үшін құм ұстайтын ойықты қажетінше салу немесе құю керек. Ал майда құммен толтырылып, ойық қатайғаннан кейін қадалады.

5) Асфальт төсеу ойығы: Су мен құмның жоғалуын болдырмау үшін құм ұстайтын ойықтың жоғарғы бөлігін жабу үшін асфальт немесе асфальт ерітіндісін пайдаланыңыз.

(5) Қауіпсіздік:

A. Зауытта белгіленген пайдалану және қауіпсіздік ережелерін сақтаңыз.

B. Біздің қызметкерлер, келушілер және материал жеткізушілер құрылыс алаңында қатты шлем киюі керек.

C. Барлық қызметкерлер жұмысына сай киім киюге, оның ішінде ұзын шалбар, жеңі ұзын жейде, жұмыс аяқ киім, туристік аяқ киім киюге тыйым салынады.

D. Барлық қызметкерлер тиісті көзді және құлақты қорғау құралдарын және басқа да кәдімгі қорғаныс құралдарын киюі керек.

E. Рұқсат етілмеген адамдарға көлікті және жабдықты басқаруға рұқсат етілмейді және артық салмақ немесе адамдар көп болмауы керек.

F. Жоғары температурада жұмыс істейтін зауыттан жоғары температурада жұмыс істеуге рұқсат алыңыз.

13. Пайдалану нұсқаулығы

(1) Атмосфералық қысымды ыдысты пайдалану: Сұйықтықты қосу немесе төгу кезінде теріс қысымды қысымға немесе айдауға және желдету саңылауларын қалдыруға қатаң тыйым салынады. Жабық күйде сұйықтықты қоспаңыз немесе ағызбаңыз.

(2) Келiсiмшартта көзделген пайдалану шарттарынан асып кетуге қатаң тыйым салынады: кеме келiсiмшарттың пайдалану шарттарына сәйкес арнайы жобаланған және жасалған. Жеткізушінің техникалық бөлімінің келісімінсіз пайдаланушы ыдыстағы ортаны өзгертуге, сондай-ақ ортаның температурасы мен концентрациясын өзгертуге болмайды.

(3) Арнайы керек-жарақтарды өз қалауы бойынша орнатуға тыйым салынады: FYGRP шығарған ыдыстар, пайдаланушының келісім-шарттағы арнайы талаптарын қоспағанда, араластырғыштар, арнайы клапандар немесе дірілдеу жабдықтары сияқты үлкен аксессуарларды орнатуға рұқсат етілмейді. Бұл керек-жарақтар шынымен қажет болса, қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін арнайы дизайн жасау үшін олар келісімшартта көрсетілуі керек.

(4) Қатты заттарды соғуға немесе тырнауға қатаң тыйым салыңыз: тазалау және техникалық қызмет көрсету үшін ыдысқа кірген кезде оператор жұмсақ табаны бар аяқ киім киюі керек. Баспалдақтарды пайдаланған кезде, бетті сызатпау үшін ыдыспен жанасатын барлық нүктелер жұмсақ төсеммен жабылуы керек. Айналада жұмыс істегенде, құралдардың, тіректердің және басқа қатты заттардың ыдысқа соғылуын болдырмаңыз.

(5) Өрт көзінен алыс ұстаңыз: әдетте, FRP өнімдерінің өрт көзіне жақындауына рұқсат етілмейді.

(6) Шыны талшықтары Күн астында әсер ету және құрсаудың жұқа жарықтары: FRP өнімдерінің үстіңгі басының беткі шыны талшықтары ашық болуы мүмкін және күн астында ұзақ уақыт әсер еткеннен кейін денеде кейбір дөңгелек жарықтар пайда болуы мүмкін. Бұл тамырдың ең сыртқы қабатындағы қартаюға қарсы гельдік жабын, қартаю құбылысы пайда болады. Бұл талшықтардың экспозициясы және дөңгелек жарықтардың тереңдігі сыртқы қорғаныс қабатының қалыңдығынан аспайды. Арматураланған қабат пен ішкі қаптамада ұқсас жарықтар жоқ. Бұл ыдыстың беріктігіне әсер етпейді, сондықтан оның қызмет ету мерзіміне әсер етпейді.